Главная › Новости

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Опубликовано: 22.08.2018

Направляющая шина для дисковой пилы своими руками

Стоимость фирменной направляющей шины приближается к цене самой циркулярной пилы. Действительно ли необходим этот аксессуар, для чего он применяется, можно ли пренебречь шиной, заменить или сделать своими руками?

Назначение направляющей шины

специализированные направляющие для конкретных моделей пил

Любой, кто работал дисковой пилой, знает насколько сложно сделать это ровно. При всех стараниях направлять инструмент четко по разметке, он все равно норовит съехать в сторону. В результате порча материала и трата времени.

Точная шина-направляющая для циркулярной пилы.Track Saw.

Некоторые мастера приспосабливаются так: крепят парой струбцин планку по линейке. Однако с ручной циркуляркой этот метод неудобен — струбцины задевают за инструмент. Существует еще несколько доводов за использование направляющей шины:

Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы и фрезера

используя правило, необходимо все время подправлять его положение. Устанавливается оно с небольшим отступом от линии распила, только тогда диск точно пройдет по линии. Этот метод сойдет при единичных работах. Если же необходимо сделать множество точных распилов — процесс муторный; фирменная направляющая для циркулярной пилы сконструирована так, что ее край четко совпадает с линией распила. Мастеру нужно только совместить эти две полосы и работать; качественные шины дополнительно проклеены мягкой лентой, предупреждающей скол материала, например, МДФ или ламината; одновременно пилить и следить за расположением правила неудобно. Чуть передавил или недожал — и материал испорчен. Работая с шиной необходимо лишь двигать пилу вперед.

В продаже есть множество видов направляющих шин: универсальных или специализированных под определенную модель или производителя. Цена универсальных приспособлений, как правило, выше, чем специализированных. Поэтому многие домашние мастера изготавливают шины своими руками.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

В качестве основы могут подойти: швеллер, уголок, труба прямоугольного сечения и даже ламинат. Деревянные и прессованные направляющие имеют серьезный недостаток — они чувствительны к влаге.

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см). Фрезеруем по одной кромке. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

профиль правила струбцины направляющая в сборе

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным.

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

готовая направляющая рельса так профили должны совмещаться

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

так выглядит меньший профиль после обтачивания профиль прикреплен к подошве

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего диска. Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для циркулярной пилы своими руками .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности.

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Любой мастер вам скажет – качественный распил получается в том случае, когда пила движется непрерывно от начала до конца заготовки.

В промышленных образцах крепеж вынесен за пределы линейки, и не мешает свободному прохождению инструмента.

Самодельная направляющая изготавливается из готового инструмента иного профиля, который имеет невысокую стоимость. Покупаем длинное алюминиевое правило (ударение на и) для штукатурки или стяжки.

Его стоимость 3-4 сотни рублей. Инструмент представляет собой профиль сложной формы с ровным пазом на оборотной стороне, для регулировки положения рукояток. Крепление зажимное, на шестигранных гайках. Для наших задач не подходит.

В качестве донора для потайных струбцин можно использовать безвинтовые быстросъемные зажимы, которые также имеют разумную стоимость. Главное их преимущество для нашей конструкции – съемная верхняя лапа.

Удаляем ее. При этом – инструменту в любой момент можно вернуть комплектность, и использовать его по назначению. Вместо лап изготавливаем и закрепляем бегунки из куска фторопласта или полипропилена. Главный критерий при выборе материала – прочность и малый коэффициент трения.

Обработать заготовку можно при помощи фрезера или ножовки по металлу с мелкозубчатым полотном. Во втором случае придется, как говорят «доработать напильником».

Подгоняем бегунки к пазу. Скольжение должно быть без прихватывания, в то же время сильный люфт тоже не нужен. Особо стараться незачем, во время работы этот узел будет зафиксирован.

Прикручиваем ползунки к верхней части шины струбцин. Соединение должно быть прочным, поскольку во время распила не должно быть самопроизвольного расфиксирования, это может привести к травме или порче заготовки.

Проверяем работоспособность конструкции. Самодельная направляющая линейка держится надежно, нет никаких люфтов.

Такой конструкцией можно обрабатывать плоские заготовки любого размера, насколько хватит длины линейки. В нашем случае это 2 метра. С учетом запаса по краям для фиксации струбцин – рабочая длина 1,5 метра. Для большинства домашних работ более чем достаточно.

Если ваши запросы длиннее – можно использовать правило размером 2,5 или 3 метра. Самый разумный комплект – трехметровая линейка. От нее можно отпилить кусок 50 см длиной, и у вас будет две линейки – для заготовок большой площади и нешироких досок.

Проводим испытания. Линия распила идеально ровная, свободному прохождению циркулярной пилы ничего не мешает.

И самое главное – купленный инструмент не испорчен при изготовлении приспособления. И струбцины, и правило в любой момент возвращаются в исходное состояние и применяются по назначению. Трудозатраты минимальны – изготовлены фактически только ползунки.

Выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками

При множестве достоинств, у предыдущей конструкции есть существенный недостаток. Необходимо постоянно контролировать боковой прижим корпуса циркулярки к линейке. Если ширина отрезаемой при раскрое заготовки слишком велика – может просто не хватить длины рук.

Выход – применение каретки на шарикоподшипниках. Конструкция не такая бюджетная (как минимум подшипники надо покупать), но ее возможности перекрывают все расходы. Принцип работы виден на иллюстрации:

Из металлических пластин и уголка изготавливается каретка. Для настройки ширины можно применить барашковые зажимы, установленные в подвижных пазах. Профиль сложной формы приобретается в магазине алюминиевых конструкционных материалов. Вариантов много, главное обеспечить упор подшипниками сверху и сбоку. Например – один из таких вариантов.

Профиль должен обеспечить крепление С – образной струбцины внутри шины. Можно приобрести готовую конструкцию из подобранной пары каретки и направляющей.

Все зависит от бюджета мероприятия. Подошва ручной циркулярки прочно крепится к каретке.

ВАЖНО! Необходимо обеспечить строгую параллельность движения дисковой пилы вдоль профиля, иначе распил будет с рыхлым срезом.

Такая шина, изготовленная своими руками, позволяет раскраивать заготовки большой площади. При этом движение пилы легкое и ровное, подачу можно осуществлять как руками, так и направляющей штангой.

Рельсовое стусло для ручной циркулярки

Перечисленные конструкции хорошо подходят для неторопливого раскроя единичных поверхностей. В случае, когда необходимо быстро и точно нарезать в большом количестве доски – работа будет производиться медленно. Тогда применяется рельсовое стусло.

Для изготовления понадобятся:

Два металлических уголка одинакового профиля и длины; Плоское основание (фанера или ДСП толщиной не менее 15 мм); Болты и гайки одного размера, 4 комплекта.

На расстоянии, немного большем, чем толщина заготовки, крепятся направляющие уголки. Доска должна свободно перемещаться под рельсами, и в тоже время пилящий диск не может быть слишком высоко.

В качестве шпилек используем болты. Важно соблюсти параллельность и размещение уголков на одной плоскости. Фотография наглядно иллюстрирует работу приспособления:

Для свободного скольжения подошвы инструмента по направляющим, можно приклеить фторопластовые полосы, уменьшающие трение.

Но правильнее будет установить колеса – например, шарикоподшипники. Изготовление относительно трудоемко, но система очень эффективна и безопасна. Если необходимо делать распилы под углом – в основание достаточно вкрутить два шурупа, в которые будет опираться доска.

Остались вопросы? Смотрите видео: направляющая шина для циркулярки своими руками.

Поделиться с друзьями:

Универсальная шина направляющая для дисковой пилы своими руками

Долго собрался написать заметку про это необходимое приспособление, но все что то отвлекало. Наконец свершилось, то о чем многие просили. Как распилить пластик, фанеру, дсп ровно дома, как пилить ровно ручной дисковой пилой, что делать если нет настольной циркулярной пилы, и даже как сделать торцевую пилу своими руками. Многие знают, а некоторые только догадываются что ручной дисковой пилой пилить ровно невозможно, да можно скажете Вы, это же не лобзик, тут достаточно большая плоскость диска который даст нам направление и мы стальной рукой ровно отрежем то что хотим. Да, те кто в теме улыбнутся. Они прошли уже этот этап и теперь или купили шину направляющую или сделали, или вообще поставили настольную циркулярку, или сделали стол в который она устанавливается. Вынужденны сказать что ровный рез пилой на большие расстояния не возможен. Это доказано.

И так так чем же отпилить лист дсп или осп ровно? Ручной циркулярной пилой отвечу я. Но только что Вы утверждали, что нельзя отпилить ровно ручной дисковой пилой, да нельзя, просто пилой. А пилой с направляющей шиной можно.

Так как сделать эту шину? Очень просто в своей мастерской или дома можно имея минимум инструмента сделать направляющую шину, а после и приспособление для торцевания и распила материала.

Приступаем. Первым делом нам понадобится листовой материал, это может быть и фанера и оргалит, и даже пластик. Длина зависит исключительно от Ваших пожеланий. Ширина примерно 2 ширины базы пилы.

Нам так же понадобится ровный брусок, деревянный или пластиковый, а может металлический, очень хорошо себя зарекомендовали различные алюминиевые профили. Важно насколько ровный будет Ваш брусок такой будет и распил. Вы сами определяете класс точности своего приспособления.

Еще важное замечание высота бруска должна позволять проходить над ним мотору пилы при проходе в притирку .

Привинчиваем наш брусок к плоскости, проверяем чтобы не было изгиба или других деформаций. Можно дополнительно приклеить.

И разместив нашу шину на ровной поверхности, прижимая к получившемуся бортику отпиливаем излишек материала. Отлично у нас появилась шина направляющая, положив которую на материал и прижав струбцинами, можно использовать как рельсу для нашей пилы. Вот мы уже можем распилить наш большой лист дсп, двп, фанеры, пластика, аллюминия ровно. Отлично контролируя линию по которой будет совершен пил.

Для лучшего качества используйте диск предназначенный для нужного типа материала и правильные обороты.

Напилили заготовок для шкафа купе, собираетесь делать кухню? Что то не получается?

Ах, с помощью шины не удобно делать небольшие распилы и торцевать, слушаю и повинуюсь, сейчас сделаем приспособление которое расширит возможности нашей шины направляющей. Торцевая пила своими руками

Направляющая шина для дисковой пилы

Любой гражданин, впервые приобретая режущий электроинструмент для домашних работ, очень быстро приходит к заключению, что, несмотря на все прелести покупки, сама по себе обеспечить ровный рез она не в состоянии. Необходимы дополнительные приспособления. Хорошо если производитель позаботился о потребителях и разнообразил свой ассортимент такими приспособлениями. А что делать, если создатели вашего агрегата не проявили подобной дальновидности?

В любом случае не отчаиваться и уж тем более не думать о замене электроинструмента. Возможно, Вам повезло больше, чем клиентам «заботливых производителей». Дело в том, что почти в 100 % случаев дополнительные приспособления совместимы только с электроинструментом, созданным этой же фирмой. При этом цена на них, мягко говоря, не адекватна тому, что вы держите в руках. Никто не убедит меня в том, что себестоимость алюминиевой шины для дисковой пилы может составлять 100 и более % себестоимости самой пилы.

В природе существуют и универсальные приспособления, которые можно одинаково успешно использовать с инструментом разных производителей. Но здесь, как правило, цены ещё выше.

Акулы бизнеса кусаются, но пилить-то надо. К счастью, против хищников всегда существуют аргументы. Одним из них является изготовление приспособлений к электроинструменту своими руками. Тем более, что сделать их не так уж сложно, как может показаться.

Сегодняшний рассказ об изготовлении своими руками направляющей шины для дисковой пилы.

В Интернете есть масса примеров самодельных направляющих. Большинство из них созданы по единому принципу – ровный брусок, к которому нужно прижимать подошву дисковой пилы и одновременно толкать пилу вдоль направляющей. Это может быть ровная доска, закреплённая на заготовке, подлежащей распилу или отдельная шина в виде полосы фанеры, вдоль которой закреплён брус (рейка) с ровным краем.

Хорошенько подумав, вынужден был отказаться от такого подхода и вот почему:

Во-первых, при распиле необходимо одновременно прикладывать к корпусу пилы разнонаправленные усилия – вперёд (для распила) и в сторону (для прижатия к шаблону). Ровность реза в этом случае лучше, чем без направляющей, но всё равно зависит от сноровки.

Во-вторых, должна быть абсолютная уверенность, что тот край подошвы пилы, которым мы прижимаемся к ровному шаблону абсолютно параллелен режущему диску. У меня дешёвая бытовая пила со штампованным, а не литым основанием. Из опыта работы точно знаю, что у моей пилы эти вещи не параллельны. Кроме того, электромотор пилы расположен достаточно низко и ровный шаблон, к которому её нужно прижимать будет слишком тонким и плоским. Подъём пилы над основанием уменьшит глубину реза и ещё больше нарушит параллельность диска и края основания (хлипкая конструкция).

Дабы компенсировать недостатки упомянутых направляющих и собственной дисковой пилы, я избрал другой вариант. Пила будет двигаться по металлической рельсе, а не упираться в ровный шаблон, что даст возможность прилагать усилия только для продвижения пилы вперёд. Кроме того, это усилие будет меньшим (рельса всё-таки). Использование металлического шаблона вместо деревянного увеличит точность реза и долговечность самой направляющей.

Конструировать шину я начал с покупки режущего диска. Чаще всего распиливать предстоит ламинированное ДСП и фанеру. Для обеспечения чистого реза необходим диск с большим количеством зубьев (чем больше зубьев, тем качественней линия реза).

В качестве рельсы в строительном супермаркете приобрел П-образные алюминиевые профили. Меньший профиль без зазора и люфта входит в больший и свободно скользит по нему.

Приступаем к конструированию:

К листу фанеры толщиной 3 мм прикручиваем винтами и гайками М3 большую алюминиевую направляющую. У винтов и саморезов головки должны быть плоскими, чтобы можно было закрутить их «заподлицо» . Вплотную к направляющей, саморезами крепим фанеру толщиной 10 мм. У меня под рукой были пресскартонные ламинированные наличники той же толщины – использовал их вместо фанеры.

Направляющая почти готова, осталось только отпилить от неё лишнее. Поэтапных фотографий нет – размещаю фото готовой шины, на которой видны все этапы.

Теперь займёмся дисковой пилой

На фото видно, что меньший профиль, вставленный в больший выступает на 1 мм. Прикрутив профиль саморезами к торцу рабочего стола, электролобзиком снял лишнее.

На основание дисковой пилы, параллельно режущему диску, крепим меньший профиль и фиксируем его двумя винтами М4 с «барашками». Я уже говорил о проблемах с основанием на своей пиле. Поэтому ориентировался не на платформу, а на плоскость режущего диска. Для обеспечения параллельности диска и закреплённого профиля, я поднял защитный кожух и прижал к диску ровный деревянный брусок, а уж к нему прижал обрезок алюминиевого профиля. Зафиксировал всё это струбцинами, просверлил отверстия в профиле и закрутил. Затем снял струбцины и убрал брусок. Пила готова.

Последний штрих. Устанавливаем дисковую пилу на направляющую шину, совмещая их алюминиевые профили. Запускаем пилу и, продвигая её по рельсе, отпиливаем лишнее от шины. В дальнейшем для ровного реза достаточно будет просто совместить обрезанный край шины и линию на заготовке, закрепить шину струбцинами и произвести рез.

Основной компонент системы – рельса, выполненная из 2-х алюминиевых профилей, отлично зарекомендовала себя. Движение по ней плавное, без люфтов и утыканий. Подача пилы лёгкая. Рез получается ровным.

Для наглядности добавлю несколько фотографий конструкции.

Упорная линейка – простой и понятный элемент Материалы и сборка Выносная направляющая Рельсовое стусло

Направляющая шина для циркулярной пилы – очень полезное приспособление, ведь каждый мастер знает, как важно обеспечить ровный рез при распиле материала. Существует два действенных способа, которые помогают выполнить прямолинейный распил:

жесткая фиксация электропилы на рабочем столе; стационарное закрепление заготовки и установка направляющей шины для ручной циркулярки.

Первый вариант подразумевает закрепление инструмента на верстаке, при этом заготовка перемещается по направляющей. В данном случае качество распила будет высоким, но к габаритам обрабатываемой детали применяются ограничения, обусловленные размерами станка. При втором методе обработки размер заготовки может быть произвольным, главное, чтобы торцовочный инструмент был надежно зафиксирован.

Производители столярных устройств в широком ассортименте выпускают направляющие шины для дисковых пил . Детали, созданные промышленным путем, очень удобны в использовании и отвечают всем требованиям безопасности. Чертеж их конструкции включает направляющую линейку и, в некотором случае можно выставлять требуемый градус наклона резака, а также удается избежать люфта и заклинивания рабочего элемента при его движении.

Заводская каретка, устанавливаемая на циркулярку,идеально справляется с поставленной задачей, однако ее высокая стоимость заставляет мастеров проявлять столярные хитрости и браться за дело собственноручно. Из материала данной статьи вы сможете узнать, какое решение предлагают народные умельцы, и из каких комплектующих собирается самодельная направляющая шина для циркулярной пилы своими руками?

Упорная линейка – простой и понятный элемент

Прежде чем приступить к описанию процесса, напоминаем, что работа с дисковой пилой сопряжена с определенным риском, поэтому самостоятельное изготовление сопутствующих приспособлений для циркулярки требует строгого соблюдения правил безопасности. Теперь вернемся к упору для резки, который часто применяется при обработке материала электрическим лобзиком и может пригодиться при работе с циркулярной пилой, хотя и с некоторой оговоркой. Все дело в том, что собранный упор для дисковой пилы своими руками эффективен именно в случае с лобзиком, а вот с распилом могут возникнуть определенные неудобства из-за того, что в данном случае шина притиснута к заготовке струбциной.

Если вы знакомы с подобным инструментом, то сможете легко себе представить, как его скоба выступает с нижней и верхней стороны столешницы станка. В итоге у нас получится ограничитель по длине реза, однако двигатель пилы будет неизбежно упираться в струбцину, и распил сможет быть выполнен исключительно в два этапа. Исходя из таких реалий, становится понятно, что качество кромки будет сомнительным, к тому же высока вероятность образования характерной нежелательной ступеньки. Это и не удивительно, ведь для обеспечения идеального распила необходимо непрерывное движение режущего диска от начала до конца пиломатериала. В отличие от кустарных изделий, в заводских моделях крепежная деталь вынесена за пределы линейки для дисковой пилы . поэтому не мешает комфортной работе.

Материалы и сборка

Самодельная направляющая шина может быть смонтирована из алюминиевого штукатурного правила, которое можно недорого купить в любом строительном магазине. Такое приспособление имеет сложную конфигурацию, и на одной из сторон снабжено продольным пазом для установки рукояток в удобном положении. Скрытые струбцины можно соорудить из быстросъемных безвинтовых зажимов, также доступных по цене . Именно благодаря съемным верхним лапам они идеально подходят для нашей будущей конструкции.

Итак, демонтируем лапу из зажима, а на ее место изготавливаем и устанавливаем фторопластовые или полипропиленовые бегунки. Здесь очень важно, чтобы материал подвижного элемента был прочным и обладал пониженным коэффициентом трения. Данную деталь лучше всего формировать фрезером или ножовкой по металлу с мелкими зубьями, но во втором случае придется дополнительно придать ей форму при помощи напильника.

На следующем этапе бегунки устанавливают в паз правила, из которого будет создана направляющая для ручной циркулярной пилы . Следите за тем, чтобы скольжение было свободным и не стопорилось, хотя и люфта быть тоже не должно. Здесь не обязательно прилгать чрезмерное усилие, ведь в процессе работы данный узел подлежит фиксации. Теперь можно прикручивать салазки к верхней части струбцин, при этом не забудьте убедиться в прочности такого соединения, в противном случае при работе может произойти самопроизвольное раскручивание узла, грозящее порчей заготовки или, что еще хуже, травмой.

В ходе проверки работоспособности направляющая шина для ручной циркулярной пилы должна держаться как следует и не давать люфт. Получившаяся конструкция позволит распускать плоский пиломатериал, по длине соответствующий аналогичному параметру линейки за минусом запаса со сторон фиксации струбцин, чего вполне достаточно для бытового использования.

Если в ходе тестового распиливания заготовки у вас получится идеально ровный рез, при этом ничто не будет мешать работе, значит технология была соблюдена, и направляющая для циркулярной пилы сделана правильно. Огромным плюсом такой конструкции является то, что данная линейка для циркулярки обойдется вам по смешной цене в сравнении с заводскими образцами. Также нам не пришлось портить купленные детали в ходе сборки, ведь как правило, так и струбцины можно вернуть в исходное положение и применять по их прямому назначению. Если говорить о трудозатратах, то они не существенны и состоят исключительно в формировании ползунков.

Выносная направляющая

Несмотря на неоспоримые достоинства, предыдущее устройство с направляющей шиной имеет недостаток, а именно, столяр вынужден контролировать боковой контакт пилы с линейкой, а это значит, что в случае раскроя слишком широкой заготовки мастеру элементарно не хватит длины рук для того, чтобы ее направлять. Из сложившейся ситуации есть проверенный выход – использовать каретку на шарикоподшипниках. Она обойдется не так дешево, как нам удалось сделать линейку для циркулярки, но это с лихвой окупится благодаря расширенным возможностям агрегата.

Направляющую каретку мы будем мастерить из уголка и металлических пластин . Ширину можно настроить, используя барашковые фиксаторы, интегрированные в подвижные пазы. Профиль сложной конфигурации обычно покупают в специализированном отделе строительного магазина. Вариантов здесь может быть несколько, главное обеспечить параллельный упор для циркулярки.

Если вы по каким-то причинам не сможете сделать вспомогательный элемент из профиля, который будет направлять рез по четкой линии, можно купить собранное приспособление, состоящее из каретки и направляющей, сама же циркулярка будет прочно соединена подошвой с конструкцией каретки. В таком мероприятии очень важно добиться строгой параллельности хода циркулярки вдоль профиля, в противном случае некорректно установленная подставка обеспечит распилу рыхлый срез. Как видите, выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками изготавливается без проблем. Такое удачное решение позволит направлять и обрабатывать крупногабаритный пиломатериал с гарантией качества распила, торцовка будет аккуратной, при этом пила будет осуществлять легкие движения, а подача может проводиться как вручную, так и при помощи направляющей штанги.

Рельсовое стусло

Работа циркулярной пилы с направляющей шиной, собранной по первым двум методам, будет вполне комфортной, но достаточно медленной, и, если ваша столярка требует ускорения процесса или нужно нарезать внушительное количество заготовок, лучше использовать рельсовое стусло. Для изготовления направляющего устройства потребуются следующие детали:

однотипные металлические уголки (2 шт.); лист фанеры или ДСП толщиной от 1,5 см (в качестве основания); гайки с болтами (4 комплекта).

Направляющие уголки необходимо закрепить в одной плоскости (не забываем про параллельный упор для циркулярки) на расстоянии, немного превышающем толщину обрабатываемой детали так, чтобы заготовка свободно передвигалась под рельсами, при этом режущий круг не должен оказаться слишком высоко. Болты здесь будут выполнять функцию шпилек. Для уменьшения трения можно подклеить полосы из фторопласта, однако лучше снабдить приспособление колесиками .

Подобный направляющий инструмент, сделанный по такой схеме, не так прост, как предыдущие варианты, но и его эффективность гораздо выше. Если у вас остались вопросы относительно сборки и функционирования циркулярки с направляющей шиной, рекомендуем просмотреть видео ролик, делающий рассмотренный выше процесс более понятным.

Оцените эту статью:

Всего голосов: 64