Главная › Новости

Изготовление корпусов из пластмассы на заказ партиями от 200 шт. и пресс-форма для литья

Опубликовано: 19.10.2018

Изготовление корпусов из пластмассы

Одногнездная пресс-форма на корпус из АБС пластика рис. 1 ( изготовление корпусов ). При объеме корпуса 25 см3 и литника 0,5 см3 объем отливки равен 25,5 см3, что по отношению к номинальному объему впрыска литьевой машины за один цикл 32 см3 является нормальным. Чтобы не было следов от выталкивателя на внутренней по­верхности при изготовление корпусов из пластмассы, корпус сталкивается плитой. Расположение выталкивателя в пуансоне помешало бы размещению в нем кана­лов для охлаждающей жидкости. След от сталкивающей плиты на торцовой, поверхности стакана, будет едва заметен, так как коническая запирающая поверхность на пуансоне и в плите может  выполнена весьма качественно, без подливов и уступов.

Рис.1 Изготовление корпусов из пластмассы

Литьевая пресс-форма для изготовление корпусов из пластмассы (рис. 1) состоит из двух полуформ: неподвижной1 и подвижной //. На полуформе / расположена матрица 5, на полуформе // — пуансон 4. Поверхности А, Б, Г сталкиваю­щей плиты 3, пуансона и матрицы, непосредственно соприкасаю­щееся с расплавом, называются оформляющими. После замыкания полуформ между оформляющими поверхностями образуется гнездо, где и оформляется корпус для РЭА, в матрице,кроме  оформляющей поверхности Г расточен литниковый канал а и примыкает к нему сферическая поверхность Д, предназначенная для сопряжения со сферической частью сопла //, установленного резьбовой частью в гнездо цилиндра литьевой машины 12. В мат­раце, расточены отверстия для направляющих втулок 10, которые при замыкании пресс-формы сопрягаются с направляющими колонками 9 и центрируют полуформы. На подвижной полуформе пуансон 4,залрессованный в обойму и опирающий торцовой поверхностью на опорную плиту. Последняя опирается на брусья 6, которые после сборки с задним фланцем образуют камеру высотой V для размещения деталей системы удаления корпуса: верхней 8 и нижней 7 соединительных планок. В послед­них установлены тяги, на которых закреплена плита 3 и шток 2. Противоположный конец штока направляется центральным от­верстием заднего фланца. Пресс-форма изображена в разомкнутом со­стоянии. Детали системы удаления корпуса для РЭА находятся в переднем положении, соответствующем сбросу корпусов. Ниже приводится описание кинематического взаимодействия деталей пресс-формы в тече­ние цикла изготовления корпусов из пластмассы.

Перемещением узла впрыска литьевой машины сопло // под­водится к замкнутой пресс-форме и прижимается к сферической части Д литникового канала а. После этого перемещением червяка или поршня вперед создается давление, при котором расплав с за­данной температурой поступает в центральный литниковый канал, примыкающий к оформляющей полости пресс-формы, заполняет ее и уп­лотняет отливку. После выдержки под давлением, в момент за­твердевания расплава во входном отверстии литниковой втулки, доступ расплава в оформляющую полость прекращается и сопло может быть отведено от литниковой втулки. Это соответствует началу охлаждения отливки без давления. Расплав охлаждается после поступления в охлаждаемые литниковые каналы и оформ­ляющую полость и затем во время ее заполнения и уплотнения отливки. При охлаждении без давления температура корпуса достигает во время размыкания изделие охлаждается на пуансоне, а после сталкивания с пуансона — вне формы до температуры окружающей среды. При размыкании пресс-формы корпус, вслед­ствие усадки, увлекается пуансоном и вместе с литником извле­кается из матрицы. При перемещении подвижной полуформы влево шток приходит в соприкосновение с неподвижным упором машины /, вследствие чего система удаления (шток, планки 7 и 8, тяги и плита 3) останавливается. При этом подвижная полу­форма не доходит до крайнего левого положения на величину ht, необходимую для сталкивания корпуса с поверхностей Б пуан­сона, хотя она несколько меньше величины h. Наличие конус­ности и перемещение центра тяжести корпуса при сталкивании на величину ftx оказывается достаточным для сброса отливки через люк машины в установленную тару при изготовление корпусов из пластмассы. При перемещении подвижной полуформы на величину ht оформляющая поверхность Б пуансона выходит из корпуса, удерживаемого плитой 3, а колонки 9 из отверстий плиты 3; задняя поверхность нижней планки 7 ото­двигается от поверхности подвижного фланца на расстояние h%, которое должно быть несколько больше h, а верхняя соединитель­ная планка 8 не должна доходить на величину k до опорной плиты. Величина Кг—1 — зазор, необходимый для предотвращения защемления постороннего тела между нижней соединительной план­кой 7 и подвижным фланцем после замыкания пресс-формы при изготовление корпусов из пластмассы. При наличии

изготовление корпусов

рис. 2. Пресс-форма на крышку ( изготовление корпусов из пластмассы )

сталкивающей плиты h2—ht  2-З мм зазор k необходим для предотвращения ударов при до­стижении подвижной полуформой крайнего левого положения. При замыкании пресс-формы подвижная по­луформа перемещается в направ­лении к матрице. Замыкающая поверхность А плиты 3 упирается в замыкающую поверхность £ ма­трицы. Под воздействием усилия замыкания литьевой машины си­стема удаления и матрица возвра­щаются в исходное положение, после чего цикл изготовления корпусов из пластмассы повторяется.