Главная › Новости

Изготовление корпусов из пластмассы и изготовление пластмассовых изделий

Опубликовано: 19.10.2018

Литье пластмассы своими руками.

Технические требования при изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ) заключаются в обеспечении их геометрической формы, шероховатости поверхности и точности размеров, сохранении свойств запроектированного исходного материала в готовом корпусе из пластика с допустимыми остаточными и ориентационными напряжениями и достижении требуемой ста­бильности этих параметров. Наиболее важными из производствен­но-экономических требований к процессу изготовления корпусов из пластика ( пластмассовых изделий ) являются его небольшая себестоимость, наивысшая производи­тельность, безотказная работа пресс-формы для литья, минимальная занятость рабочих. Выбор отдельных систем и всей конструкции литьевой формы зависит от ряда факторов.

Цех по производству пластиковых изделий.

изготовление корпусов

Рис. 2 Изготовление корпусов из пластмассы

Технологические требования к конструкции при изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ). Технологические требования к литьевым материалам должны учитываться при создании новых корпусов из термопластов. Помимо прочности и надежности в эксплуатации они должны обладать хорошей текучестью, однородными и изотропными свойствами, термостойкостью. В зависимости от назначения корпуса они должны удовлетворять условиям окрашиваемости, металлизации и др. декоративными свойствами, необходимой эластичностью или упругостью, прозрачностью, или, наоборот, отражательной спо­собностью, склеиваемостью или свариваемостью и др.

Литье изделий из пластика и цветных металлов. Изготовление пресс-форм.

Технологические требования к конфигурации и точности при изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ). В соответствии с функциональными задачами, путем компо­новки и сочетания ряда геометрических элементов, намечаются пространственные формы для литья будущего корпуса из пластика. Наиболее важными технологическими требованиями к геометрии изготовление пластмассовых изделий (корпусов из пластмассы) являются 8:

1) расположение плоскости разъема не должно препятствовать свободному удалению корпуса из формы для литья;

2) поднутрений на внеш­ней, внутренней и боковых поверхностях следует избегать;

3) для предотвращения утяжин опережающих потоков следует избегать местных утолщений и разностенности;

4) жесткость и прочность при изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ) не всегда должна достигаться утолщением стенок, так как применение ребер, гофрированной поверхности, отбортовок и др. дает лучшие результаты и предотвращает многие дефекты;

5) следует учитывать опасность образования спаев как в пластиковых изделиях с отверстиями, местными утолщениями, так и на совершенно гладких изделиях (допустимость спаев следует огова­ривать в чертежах изделий), необходимо предусматривать кон­структивные меры для предотвращения спаев;

6) следует исполь­зовать богатые возможности термопластических материалов при создании целиковых конструкций, заодно с шарнирами, замками, ножками, заодно с крышками, перегородками (см. рис. .1), чего нельзя получить, применяя традиционные материалы;

7) примене­ние арматуры не должно вызывать высоких напряжений в мате­риале;

8) точность размеров изделия должна предусматриваться в соответствии с особенностями материала, геометрией корпуса и предполагаемыми конструкциями литниковой и охлаждающей систем формы для литья, мощностью оборудования по созданию необходимого давления литья и усилия замыкания. Технологичность конструк­ции изделия должна быть согласована.

изготовление корпусов

Рис. 1 Корпус из пластика

Выбор оборудования. Для определения возможности получе­ния корпусов из пластика на литьевой машине необходимо произвести предварительные расчеты. В зависимости от конструкции корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ) выбирают плоскость разъема будущей формы для литья, расположение впуск­ного (впускных) канала, ориентация оси изделия относительно направления его извлечения из матрицы и сталкивания с пуансона и положение поверхности замыкания формы для литья пластика. В соответствии с этим вычисляют проекцию площади отливки на поверхность замыкания машины Fa и предварительные размеры формы для литья пластмассы. Послед­ние дают возможность ее размещения на машине . Уста­навливают соответствие ориентировочного объема отливки изделия с литниками V0 номинальному объему впрыска машины VH .

В соответствии с F0 и pmsK  выясняется возможность предотвращения размыкания формы для литья. Для определения степени экономичного использования пластикационной мощности машины определяется соответствие времени охлаждения при изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий ) в форме без давления тт, времени пластикации дозы расплава, соответ­ствующей V0.

При установлении соответствия V0 и Vu необходимо учитывать следующие особенности: а) время пребывания расплава в цилиндре зависит от интервала температур литья и начала разложения, б) увеличение времени пребывания расплава в цилиндре ведет к увеличению его температуры; в) расчетное время пребывания расплава в цилиндре трп и расчетная продолжительность цикла Трц связаны соотношением трпТрц = VaV1, где V — объем кана­лов цилиндра.